Изделия сложной конфигурации

1.1. Исходное сырье, бумагу и картон, которые привозят в рулонах, перед началом производства подготавливают. Для этого их оставляют в гофроцехе или предварительном помещении на сутки. Где при температуре обязательно выше 15°С происходит кондиционирование сырья.

1.2. Подготовленное сырье устанавливают на размоточном станке. Полотно бумаги пропускают через подогреватель-увлажнитель, а затем через гофрирующие валы, нагретые до определенной температуры. Так бумага приобретает характерную «волну», на каждую вершину которой клеевой вал наносит слой клея. Между нижним гофрированным и гладким прессовым валом пропускают слой лайнера (гладкого картона), который потом соединяется с гофрированной бумагой.

1.3. Полученный таким образом двухслойный гофрокартон по наклонному транспортеру поступает на накопительный мост, где в клеевой секции с помощью клеевого вала на гофрированную бумагу снова наносят клеевой слой. После чего совмещают со вторым полотном лайнера и отправляют на сушильные плиты. Так получается трехслойный гофрокартон.

1.4. Полученное полотно их трех слоев – лайнер, флютинг, лайнер – при дальнейшем движении по линии охлаждается до нормальной температуры. Далее его отправляют в секции продольной и поперечной резки, для того чтобы раскроить в соответствии со схемой раскроя.

1.5. Раскроенные листы уже имеют заданную длину и ширину. А максимальные параметры гофрокартонных листов зависят от ширины рулонов с исходным сырьем и параметров аппарата переработки.

1.6. Для контроля качества из первой партии выбирают несколько листов гофрокартона и направляют в лабораторию. Где в специальных условиях их подвергают различным испытаниям на соответствие ТУ и нормативным требованиям. Когда образцы в лаборатории получают высокую оценку и к качеству данной партии нет претензий, остальные листы складывают в паллеты и отправляют на склад незавершенной продукции.

2.1. Листы поступают на линию с ротационным станком YKB – 2400. Где и происходит изготовление самосборных коробов. Для этого листы трехслойной гофры поступают на стол подачи, после чего автоматически происходит высечка сложных элементов.

2.2. На самосборные короба возможно нанести трехцветную печать. Благодаря современному оборудованию эти процессы полностью атоматизированы, что позволяет сократить время изготовления продукции и сохранить ее высокое качество.

2.3. Самосборные короба содержат фиксирующие и замковые элементы. Поэтому на них наносят необходимую разметку, формируют линии сгиба. Чтобы облегчить процесс самостоятельной сборки для конечного потребителя.

3.1. Завершающий этап – упаковка готовой продукции. После того, как прошли все этапы изготовления самосборных коробов их укладывают на паллеты, проводят подпрессовку, обмотку и утяжку стрейч-пленкой, маркировку. И в таком виде отправляются на склад готовой продукции.