Крупногабаритная

1.1. Поставщик осуществляет доставку рулонов с исходным сырьем (бумагой и картоном) на предприятие, где их в складском или предварительном помещении оставляют на сутки. Обязательно при температуре не ниже 15°С. Это нужно для того, чтобы исходное сырье было готово к дальнейшей работе, пройдя этап кондиционирования.

1.2. Через 24 часа подготовленные рулоны подают на линию – устанавливают на раскат (размоточный станок). Затем бумажное полотно проходит через подогреватель-увлажнитель и гофрирующие валы, нагретые до определенной температуры. Так на бумаге образуются волны (гофры), на вершины которых клеевой вал наносит слой клея. Далее бумага и картон соединяются при помощи гладкого прессового вала, склеиваются между собой, образуя на выходе двухслойный гофрокартон.

1.3. Продолжая двигаться по линии, двухслойная гофра поступает на накопительный мост, а далее в клеевой секции на свободную, волнистую сторону снова наносится слой клея. После чего совмещается с еще одним листом лайнера. Полученный трехслойный гофрокартон поступает на сушильные плиты, для окончательной склейки и просушки. При необходимости, добавляют еще один гофропресс, чтобы получить гофрокартон из 5 слоев.

1.4. Двигаясь далее по линии, полотно охлаждается. После чего его уже отправляют в секции продольной и поперечной резки. Где аккуратно раскраивают, формируют линии сгиба в соответствии картой раскроя и размерами готовых коробов. После чего разрезают на листы заданной величины.

1.5. В результате с линии выходят листы гофрокартона необходимой дины и ширины. Максимальные размеры этих листов зависят от ширины полотен исходного сырья – бумаги и картона,а также от параметров оборудования, на котором происходит продольная резка полотен.

1.6. Несколько готовых листов из первой партии выбирают и отправляют в лабораторию. Там в специальных условиях, с учетом нормативов ТУ и ГОСТ оценивают, насколько образцы продукции соответствуют этим требованиям. И проводят контроль качества. Если по результатам лабораторных испытаний к партии нет претензий, листы гофрокартона укладывают на паллеты и отправляют на склад незавершенной продукции

Второй этап – непосредственно изготовление гофротары. На этом производственном этапе, в зависимости от условий заказа, получают в том числе большие коробки из гофрокартона. 2.1. Для крупногабаритной гофротары возможен выпуск на YKB-2400 или роторном оборудовании. Гофрозаготовки укладывают на стол подачи, далее при помощи специального оборудования в автоматическом режиме происходит высечка клапанов и других дополнительных элементов при необходимости. А также наносится печать по заданию заказчика. После чего короба складывают, склеивают, укладывают в пачки. И перевязав их полипропиленовой лентой, помещают на паллеты.

2.2. Если это необходимо, используют высекательный ротационный станок. Это позволяет дополнить изделие сложными вырубными элементами. Автоматизация этих процессов позволяет увеличить выход готовой продукции, оставляя ее качество по-прежнему на высоком уровне. Некоторые большие гофрокороба могут изготавливаться из нескольких частей и склеиваться вручную. Заключительный этап – упаковка и транспортировка готовой продукции на склад. Поэтому, если вы хотите купить партию картонных коробок большого размера, оформляйте заказы заранее, с учетом времени на изготовление заказа.

3.1. Готовые крупногабаритные гофрокороба, которые прошли все этапы производственного цикла по подготовке сырья, формовке, склейке, просушке и сборке направляют в зону упаковки. Здесь коробки подпрессовывают, утягивают при помощи полипропиленовой ленты, обматывают скотчем, маркируют и отправляют на склад с готовой продукцией.