Гофрокороба

1.1 Исходное сырье, а именно, картон для плоских слоев и бумагу для гофрирования, привозят в виде рулонов. Затем размещают в гофроцехе или предварительном помещении. Здесь, в течение суток, при температуре не ниже 15°С происходит кондиционирование исходного сырья.

1.2 Через сутки рулоны бумаги и картона устанавливают на размоточном станке (раскате). После чего полотно бумаги проходит через подогреватель-увлажнитель, а затем подается на нагретые гофрирующие валы. Проходя между ними, бумага приобретает необходимую волну – гофры. На вершины которых уже клеевой вал наносит слой клея. Подача картона осуществляется между нижним гофрированным и гладким прессовым валом, после чего он соединяется с полотном уже гофрированной бумаги и склеивается. Так получается двухслойный гофрокартон.

1.3 Полотно двухслойного гофрокартона движется далее, по наклоненному транспортеру на накопительный мост. Где на вершины гофров со свободной стороны наносят слой клея. После чего двухслойное полотно совмещается с другим плоским слоем и поступает на сушильные плиты, где окончательно склеивается и высушивается.

1.4 Получившееся полотно уже трехслойного гофрокартона движется далее по линии, где происходит его охлаждение. После чего поступает в секцию продольно-поперечной резки, для раскраивания и формирования линии сгиба вдоль полотна. Где потом, в соответствии с картой раскроя, его разрезают на листы нужной длины.

1.5 В итоге на выходе получают листы гофрокартона заданной длины и ширины. Максимальные параметры зависят от ширины рулонов исходного сырья, а также от параметров гофроагрегата, с помощью которого производится продольная резка полотен.

1.6 Первые листы готовой продукции, которые выходят с линии, отбирают и направляют в лабораторию. Где проводят соответствующие испытания, и оценивают, насколько гофрокартон соответствует ТУ, а также осуществляют контроль качества.

1.7 После чего паллеты с гофрозаготовками поступают на склад незавершенной продукции.

2.1 С помощью двух перерабатывающих: линий ЕМВА – 170 и YKB – 2400 происходит изготовление четырехклапанного гофроящика. Все начинается с укладки гофрозаготовок на стол подачи. После чего в автоматическом режиме высекаются клапаны гофрокоробов, наносится печать (при необходимости), происходит высечка сложных элементов, складывание и склеивание коробов, формирование их пачками и перевязывание полипропиленовой лентой. Далее пачки укладывают на паллет.

2.2 Высекательный ротационный станок используют в том случае, когда нужно сделать изделия сложной высечки или изготовить гофролотки, а также, чтобы нанести трехцветную печать. Эти задачи происходят в автоматическом режиме, что позволяет ускорить выход готовой продукции, оставляя качество на высоком уровне.

2.3 Комплекты решетки можно получить при помощи ротационного станка, который высекает необходимые элементы. После чего их перебирают, сортируют по размерам и передают на станок для сборки, которая также проходит в автоматическом режиме.

3.1 Готовая продукция, которая прошла все этапы подготовки, формировки, склеивания, просушки, сборки, поступает в зону упаковки. Здесь гофрокороба подпрессовывают, утягивают полипропиленовой лентой, обматывают стрейч-пленкой, наносят маркировку и отправляют на склад готовой продукции.